Perçage initial
La section avant agit comme un foret et crée le diamètre de trou brut.

Un alésoir combiné fusionne le perçage et l'alésage en un seul outil de coupe. Cette architecture foret-alésoir crée le trou initial puis le finit sans changement d'outil ni étape d'indexation séparée.
La section avant agit comme un foret et crée le diamètre de trou brut.
La section à goujures suivante dimensionne le trou nouvellement percé à sa dimension finale.
Les deux sections de coupe partagent un axe, ce qui réduit la variation d'alignement qui peut survenir entre des configurations de perçage et d'alésage séparées.

Combine perçage et alésage pour réduire le temps de cycle.
Limite les différences d'alignement entre les sections de perçage et de finition.
Réduit le temps d'arrêt machine entre le perçage et l'alésage.
Favorise l'évacuation des copeaux des deux zones de coupe.
Peuvent intégrer des diamètres étagés, des cônes ou des profils d'alésage spécifiques à l'application.
Conçue pour résister à la déflexion sous les forces combinées de perçage et d'alésage.
| Spécification | Plage / Détails |
|---|---|
| Plage de diamètres | 1/8" à 1-1/2", avec des diamètres sur mesure disponibles |
| Type de section de perçage | Géométrie torsadée ou à pointe affûtée |
| Section d'alésage | Profils droits, hélicoïdaux ou étagés |
| Type de queue | Droite, cône Morse ou Weldon |
| Tolérance | Rectifié de précision selon les spécifications OEM ou client |
| Nombre de goujures | Variable selon le diamètre de l'outil |
| Matière / Revêtement | Idéal pour | Avantage clé |
|---|---|---|
| Carbure monobloc | Production à grande vitesse et grand volume. | Offre dureté et résistance à l'usure pour des cycles continus. |
| Acier au cobalt (HSS-Co) | Utilisation polyvalente et coupes interrompues. | Offre ténacité et résistance à la chaleur pendant le perçage. |
| Nitrure de titane aluminium (TiAlN) | Usinage à sec et conditions de coupe exigeantes. | Peut réduire la friction et l'accumulation de matière sur les arêtes de coupe. |
Le carbure monobloc offre une résistance à l'usure pour la production stable à grand volume, l'acier au cobalt ajoute de la ténacité pour la coupe générale et interrompue, et le TiAlN peut réduire la friction et l'accumulation de matière.
Effectuent le perçage et l'alésage automatisés en un seul cycle d'outil.
Utilisent des outils combinés pour réduire le temps de cycle en production à grand volume.
Finissent les trous dans les pièces cylindriques en rotation par des cycles automatisés.

Perce et finit les trous de montage dans les composants moteur en un seul cycle.
Crée et finit des trous pour des fixations aérospatiales à ajustement serré.
Combine deux étapes de coupe pour réduire le temps de cycle et augmenter le débit des lignes automatisées.
Convient à la production où la vitesse de cycle et la constance d'un trou à l'autre sont des exigences clés du processus.
La combinaison des deux opérations réduit le temps de cycle et maintient les sections de perçage et de finition sur le même axe sans changement d'outil.
Des outils spécifiques à l'application peuvent être conçus pour des matériaux allant de l'acier doux et de l'aluminium à l'acier inoxydable trempé et aux alliages aérospatiaux en sélectionnant le substrat et le revêtement appropriés.
Les sections de perçage et d'alésage subissent des schémas d'usure différents, la durée de vie de l'outil peut donc différer de celle d'outils dédiés à usage unique. L'avantage en temps de cycle doit être mis en balance avec ce comportement d'usure.
La rigidité de la machine, un porte-outil de précision et un flux de liquide de refroidissement qui évacue les copeaux des deux zones de coupe affectent l'alignement et la dimension résultants.
Un outil sur mesure peut combiner plusieurs diamètres étagés, des caractéristiques coniques ou des chanfreins spécialisés en une seule séquence de coupe.
Bauron fournit un support de conception et d'ingénierie pour les diamètres d'outils combinés sur mesure, les profils étagés ou coniques, les queues, les géométries de goujure, les substrats et les revêtements. Communiquez le plan complet du trou et les exigences de cycle pour un examen technique.
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