Fraises à bout carré
Conçues pour le profilage général, le rainurage et le fraisage d'épaulement à 90 degrés dans les aciers, la fonte et les alliages non ferreux.

Bauron fabrique des fraises CNC en carbure monobloc et HSS-Co pour l'enlèvement de matière, le contrôle dimensionnel et des performances répétables dans les opérations de fraisage industriel.

Les environnements d'usinage modernes exigent des fraises capables de supporter les cycles thermiques, les efforts radiaux et les passes continues à haute avance. Bauron associe des substrats en carbure de tungstène submicronique à des options de revêtement PVD spécifiques à l'application pour l'usinage grande vitesse.
Le portefeuille couvre le rainurage profond dans les aciers alliés, le pochetage à haute avance dans l'aluminium de structure et le micro-profilage dans les métaux biocompatibles, avec une géométrie choisie pour la stabilité de coupe et les exigences de fini de surface.

Conçues pour le profilage général, le rainurage et le fraisage d'épaulement à 90 degrés dans les aciers, la fonte et les alliages non ferreux.
Conçues pour le contournage 3D, la finition de cavités de moules complexes et l'usinage de surfaces organiques sur centres CNC multi-axes.
Les rayons d'angle renforcés répartissent les efforts de coupe et aident à réduire l'écaillage de la pointe lors de l'ébauche lourde et du fraisage à haute avance.
Développées pour les parois de dépouille en cavité profonde, le profilage d'aubes de turbine et les géométries complexes de fonderie sous pression.
Des géométries de goujure spécialisées fragmentent les copeaux longs en segments plus petits pour réduire la résistance de coupe lors de l'enlèvement de matière.
Sélectionnez un outil de fraisage pour consulter ses applications, caractéristiques, spécifications, options de matière, FAQ et modèle 3D interactif.

Des angles de coupe très positifs, des goujures polies et des options de revêtement DLC ou ZrN aident à réduire le collage de matière et le bourrage de copeaux dans les aluminiums 6061 et 7075.
Des goujures à pas et hélice variables associées à des options de revêtement AlTiN ou nACo aident à gérer la charge thermique et le broutement harmonique dans le 316L, l'Inconel et le titane.
Des substrats carbure ultrafins à arêtes micro-honées sont conçus pour conserver l'intégrité de l'arête sous de fortes pressions de coupe, y compris jusqu'à 65+ HRC.
Des géométries de fraise à compression et à moletage diamant cisaillent les fibres abrasives pour aider à réduire le délaminage.
Lorsque les fraises standard ne peuvent pas satisfaire des exigences de plan complexes, Bauron peut étudier des géométries de fraisage adaptées à la pièce, à la machine, aux tolérances et à l'objectif de production.
Discuter d'une fraise sur mesure

Un nombre de dents plus faible, deux ou trois par exemple, offre des goujures plus larges pour les matières tendres et ductiles où l'évacuation rapide des copeaux est essentielle. Un nombre de dents plus élevé augmente la résistance du noyau et la densité d'arêtes pour les aciers durs et les superalliages.
Les outils sur mesure peuvent combiner des opérations telles que le profilage étagé, le chanfreinage et le rayonnage en un seul parcours. Cela peut réduire les changements d'outil et le temps d'usinage tout en améliorant la concentricité des formes.
Les options de revêtement nanocomposite AlTiN et nACo apportent résistance thermique et pouvoir lubrifiant, aidant à protéger le substrat carbure lors du fraisage de matières à écrouissage telles que l'acier inoxydable et l'Inconel.
Bauron peut examiner des prototypes sur mesure à l'unité, des petites séries et des besoins de production plus importants. Transmettez la géométrie, la matière, les tolérances, les détails machine et le volume prévu pour une évaluation d'ingénierie.
Explorez le catalogue de fraises ou transmettez vos exigences d'outillage sur mesure à partir de votre plan, de la matière, de la machine et de vos objectifs de production.
Bauron assure un support conception et ingénierie pour les outils de fraisage spécifiques à l'application. Transmettez la géométrie, les besoins de revêtement, les tolérances et les objectifs de production pour une revue technique.