Forets jobber et courts en carbure monobloc
Conçus pour les montages haute rigidité, offrant une forte résistance à la flexion et une déviation réduite lors de la production de trous courts.

Bauron fabrique des forets industriels en carbure monobloc et HSS-Co conçus pour une pénétration rapide, un positionnement précis des trous et une évacuation contrôlée des copeaux dans les environnements d'usinage CNC.

Le perçage est souvent l'une des opérations d'usinage les plus volumineuses d'un atelier, ce qui rend la stabilité de l'outil, la géométrie de pointe et le contrôle thermique essentiels à la productivité. Bauron associe des substrats carbure micrograin à des options de revêtement PVD pour des exigences de perçage spécifiques à l'application.
Qu'il s'agisse de perçage profond, de perçage étagé multi-diamètres ou d'usinage de superalliages difficiles, la géométrie de l'outil peut être choisie pour réduire le pointage secondaire, limiter la formation de bavures et maintenir des tolérances diamétrales contrôlées.

Conçus pour les montages haute rigidité, offrant une forte résistance à la flexion et une déviation réduite lors de la production de trous courts.
Équipés de canaux de lubrification hélicoïdaux internes qui amènent le fluide haute pression directement à la pointe de coupe pour évacuer les copeaux et abaisser la chaleur en zone de coupe.
Conçus pour percer, chanfreiner et lamer en une seule passe broche, afin de raccourcir les temps de cycle machine.
Optimisés avec des géométries de goujure parabolique pour évacuer en continu les copeaux longs tout en réduisant les cycles de pecks fréquents.
Forets de petit diamètre rectifiés de précision, développés pour la microfluidique, les composants de dispositifs médicaux et les réseaux de trous PCB électroniques.
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Goujures à hélice élevée, angles de pointe de 118° à 130°, canaux de goujure polis et options de revêtement DLC aident à réduire le grippage et le collage de copeaux.
Noyaux à âme renforcée, pointes fendues de 135° à 140° et options de revêtement PVD AlTiN ou nACo résistantes à la chaleur pour l'usinage du 316L, de l'Inconel et du titane.
Profils de pointe plats avec chanfreins d'angle renforcés pour résister à l'usure abrasive des listels en usinage à sec ou sous arrosage.
Pointes spécialisées en dague ou à double angle qui cisaillent les fibres abrasives pour aider à réduire le délaminage de la couche de sortie.
Lorsque les forets standard ne peuvent pas satisfaire des plans multi-étages complexes ou des rapports profondeur/diamètre particuliers, Bauron peut examiner les besoins d'outillage de perçage sur mesure avec les ateliers et les équipes de production.
Discuter d'un foret sur mesure

Les canaux de lubrification internes amènent le fluide haute pression directement à la pointe du foret. Cela refroidit la zone de coupe active, réduit l'usure thermique et évacue les copeaux par les goujures pour limiter le bourrage lors du perçage profond.
Les conceptions de forets sur mesure peuvent fusionner plusieurs opérations — perçage, alésage et chanfreinage — en une seule passe d'outil. Cela peut réduire les changements d'outil et les temps de cycle tout en améliorant la concentricité de trou à trou.
Un angle de pointe fendue de 135° à 140° est généralement recommandé pour l'acier inoxydable et le titane. La pointe plus plate raccourcit la longueur des copeaux, tandis que la pointe fendue réduit les efforts axiaux et aide à empêcher le déport de l'outil.
Bauron peut examiner à la fois les besoins de prototypes sur mesure en petite série et les applications de production à plus grand volume. Transmettez la matière, la géométrie, les tolérances et le volume de production prévu pour une évaluation d'ingénierie.
Explorez le catalogue de forets industriels ou transmettez vos exigences de forets sur mesure à partir de votre plan technique, de la matière de la pièce, de la machine et de vos objectifs de production.
Bauron assure un support conception et ingénierie direct pour les exigences d'outillage spécifiques à l'application. Transmettez votre géométrie sur mesure, vos besoins de revêtement, vos tolérances et vos objectifs de production pour une revue technique.