Forets / Micro-forets

Micro-forets

Un micro-foret est un outil de coupe d'ultra-précision conçu pour usiner des trous extrêmement petits et de haute tolérance dans des composants délicats et complexes.

Que sont les micro-forets et comment fonctionnent-ils ?

Micro-forets, fraises à chanfreiner et fraises en carbure sous éclairage studio

Les micro-forets sont des outils de coupe miniatures spécialisés conçus pour les tâches d'usinage complexes où les forets standard sont trop grands. Fonctionnant à des régimes élevés, ces outils délicats reposent sur une concentricité étroite pour prévenir la casse.

Centrage de précision

Un faible faux-rond assure une entrée précise de l'outil et un positionnement correct du trou.

Cisaillement à grande vitesse

À des vitesses de broche élevées, les lèvres de coupe enlèvent des couches microscopiques de matériau.

Évacuation des copeaux

Les goujures conçues extraient les minuscules copeaux vers le haut pour prévenir le compactage dans les cavités microscopiques.

Rigidité par queue épaisse

Une queue standardisée et surdimensionnée s'adapte solidement dans les pinces de machine et supporte le petit diamètre de coupe.

Caractéristiques et avantages clés des micro-forets

Forets hélicoïdaux revêtus serrés dans des porte-pinces de précision

Dimensionnement ultra-miniature

Supporte les exigences de petits trous dans l'électronique et les composants de précision.

Queues surdimensionnées

Utilisent généralement une queue standard de 1/8" ou 3 mm pour une prise sûre dans les pinces CNC malgré le petit diamètre de coupe.

Concentricité étroite

La rectification à l'échelle micrométrique aide à limiter les vibrations et le faux-rond à des vitesses de broche élevées.

Construction d'âme rigide

Supporte la pointe fragile contre la déflexion et la casse sous la pression d'avance.

Finition de surface fine

Produit une finition interne fine qui peut réduire les exigences d'alésage secondaire.

Spécifications des micro-forets

Spécifications des micro-forets
SpécificationPlage / Détails
Plage de diamètres0,05 mm à 3,0 mm (tailles de perçage de petite taille sur mesure disponibles)
Conception des goujuresHélicoïdale standard, parabolique ou goujure droite
Diamètre de queueGénéralement standardisé (par exemple 1/8" ou 3 mm)
Angle de pointe118°, 130° ou 135° pointe biseautée
ToléranceRectifié avec ultra-précision à une exactitude submicronique
Type d'opérationMicro-usinage CNC à haut régime

Matériaux et revêtements disponibles pour les micro-forets

Matériaux et revêtements disponibles pour les micro-forets
Matière / RevêtementIdéal pourAvantage clé
Carbure monoblocMicro-usinage en grand volume.Offre la rigidité nécessaire pour limiter la déflexion et la casse de l'outil aux échelles microscopiques.
Cobalt (HSS-Co)Alliages résistants et opérations manuelles de bijouterie.Offre plus de flexibilité que le carbure, réduisant le risque de rupture dans les installations moins rigides.
Revêtement TiAlNCoupe à sec et alliages haute température.Réduit le frottement pour que les copeaux microscopiques puissent circuler dans les goujures sans se compacter.

Le carbure monobloc offre de la rigidité pour le micro-usinage en grand volume, le HSS cobalt ajoute de la flexibilité pour les installations moins rigides, et le TiAlN réduit le frottement dans la coupe à sec et les alliages haute température.

Quelles machines utilisent les micro-forets ?

Centres de micro-usinage CNC

Machines à grande vitesse et faibles vibrations conçues pour une précision submillimétrique.

Tours de type suisse

Supportent la production en grand volume de pièces cylindriques microscopiques médicales et aérospatiales.

Perceuses à colonne de précision

Perceuses manuelles sensibles à haut régime utilisées en horlogerie et en joaillerie fine.

Applications et industries pour les micro-forets

Jeu de forets de tailles progressives à côté d'une broche CNC perçant une plaque d'aluminium
Circuits imprimés (PCB)

Perce les trous de vias pour les connexions électroniques tout en limitant la délamination des cartes en fibre de verre.

Dispositifs médicaux

Usine des canaux microfluidiques et des ports de précision dans les instruments chirurgicaux et les implants.

Horlogerie

Crée des trous microscopiques pour les goupilles et les engrenages des mouvements de montres mécaniques.

Injecteurs de carburant

Usine avec précision les trous de pulvérisation des buses de carburant automobiles et aérospatiales avec un micro-outillage.

Questions fréquemment posées sur les micro-forets

Quelle est la plus petite taille de foret proposée par Bauron ?

La gamme standard fournie comprend des diamètres jusqu'à 0,05 mm. Bauron peut étudier des exigences de diamètre personnalisé plus petit pour une application de micro-usinage spécifique.

Pourquoi les micro-forets ont-ils des queues si épaisses ?

La pointe de coupe peut être une fraction de millimètre, tandis que la queue reste à une taille standard telle que 1/8 de pouce ou 3 mm. Cela permet une tenue sûre dans les pinces CNC de précision et fournit de la rigidité à la pointe de coupe fragile.

Puis-je utiliser des micro-forets dans un outil rotatif portatif ?

L'utilisation portative est déconseillée pour le véritable micro-usinage, surtout avec des forets en carbure monobloc fragiles. Les petits mouvements, les vibrations ou la pression hors axe peuvent casser le foret ; une machine fixe rigide est recommandée.

Comment empêcher les micro-forets de casser ?

Utilisez une machine rigide avec un faux-rond de broche minimal, des cycles de débourrage pour l'évacuation des copeaux, un fluide de coupe adapté pour réduire le frottement, et des valeurs d'avance et de vitesse appropriées au matériau de la pièce.

Bauron peut-il fabriquer du micro-outillage sur mesure ?

Bauron peut étudier des micro-forets sur mesure avec des longueurs de goujure, des géométries de pointe et des revêtements spécifiques à l'application pour les composants aérospatiaux, médicaux ou électroniques.

Ressource d'ingénierie partagée

Support en conception et ingénierie

Bauron fournit un support en conception et ingénierie pour les exigences d'outillage spécifiques à chaque application. Partagez la géométrie, le matériau, les besoins en revêtement et le défi d'usinage pour un examen technique.

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