Pointage initial
La pointe rigide entre en contact avec la pièce et mord dans la surface sans aucune déviation.
Forets / Outils d'amorçage de trous
Forets à pointer
Que sont les forets à centrer et comment fonctionnent-ils ?
Les forets à centrer sont des outils d'amorçage spécialisés conçus pour éliminer la déviation du foret sur les centres d'usinage CNC et les machines manuelles. Contrairement aux forets hélicoïdaux standard, qui ont de longues goujures flexibles, les forets à centrer présentent une âme épaisse et un angle d'hélice nul pour maximiser la rigidité lors de la plongée initiale.
Empreinte de précision
Une passe rapide de centrage crée un petit cône peu profond sur la coordonnée cible.
Guidage du foret
Le foret hélicoïdal secondaire pénètre dans le cône pré-amorcé et avance droit sans « glisser » sur la surface.
Chanfreinage intégré
Lorsque le diamètre est correctement dimensionné, le foret à centrer peut chanfreiner l'ouverture du trou pendant la plongée initiale.
Caractéristiques principales et avantages des forets à centrer
Rigidité maximale de l'outil
Les goujures courtes et les noyaux épais limitent les vibrations et la déviation de l'outil.
Empêche la déviation du foret
Guide les forets hélicoïdaux longs suivants pour qu'ils commencent à l'emplacement prévu.
Double fonctionnalité
Centre et chanfreine en une seule opération pour réduire le temps de cycle CNC.
Angles de pointe multiples
Disponible en configurations 90°, 120° et 142° pour correspondre à l'angle de pointe du foret secondaire.
Durée de vie prolongée
La construction en carbure monobloc résiste à l'usure abrasive et maintient la précision de la pointe sur des cycles répétés.
Spécifications des forets à centrer
| Spécification | Plage / Détails |
|---|---|
| Plage de diamètre | 1/8" à 1" (tailles standard et métriques disponibles) |
| Angle de pointe | 90°, 120° ou 142° (doit correspondre ou dépasser l'angle du foret secondaire) |
| Géométrie de goujure | Goujure courte / hélice nulle à faible |
| Type de queue | Cylindrique droite, Weldon ou stub carbure |
| Tolérance | Rectifié ultra-précision à une exactitude sub-micrométrique |
| Type d'opération | Amorçage de trous et chanfreinage de haute précision |
Matériaux et revêtements disponibles pour les forets à centrer
| Matière / Revêtement | Idéal pour | Avantage clé |
|---|---|---|
| HSS (acier rapide) | Aluminium, acier doux et travaux généraux d'atelier. | Économique avec une résistance aux chocs contre l'écaillage. |
| Carbure monobloc | Production CNC haute vitesse et alliages durs. | Offre une rigidité qui limite la déviation sur les métaux durs. |
| Revêtement TiAlN | Environnements haute température et usinage à sec. | Prolonge la durée de vie de l'arête et limite l'arête rapportée lors du centrage de l'acier inoxydable. |
Le HSS offre économie et résistance aux chocs pour les travaux généraux, le carbure monobloc maximise la rigidité dans les alliages durs et l'utilisation CNC haute vitesse, et le TiAlN aide à gérer la chaleur, l'usure et l'arête rapportée.
Quelles machines utilisent les forets à centrer ?
Centres d'usinage CNC (fraiseuses)
Utilisent les forets à centrer dans les changeurs d'outils automatiques pour établir des positions de trous précises.
Tours CNC
L'outil est monté dans une tourelle pour centrer la face du brut en rotation avant le perçage profond.
Perceuses à colonne de précision
Utilisent les forets à centrer pour le prototypage manuel afin d'aligner les trous sans pointeau.
Applications et industries des forets à centrer
Positionnement de trous CNC
Établit la précision de positionnement pour les cycles de perçage secondaires sur les fraiseuses CNC de précision.
Centrage sur surfaces courbes
Amorce les trous avec précision sur des surfaces inclinées, rondes ou irrégulières tout en limitant la déviation de l'outil.
Chanfreinage de trous
Plonge plus profondément pendant le cycle de centrage pour laisser un chanfrein propre et ébavuré à 90° ou 120° pour le taraudage.
Tôle fine
Établit des centres précis sur la tôle fine flexible sans déformer le panneau environnant.
Questions fréquentes sur les forets à centrer
Quelle est la différence entre les forets à centrer et les forets de centrage ?
Les forets de centrage ont été conçus pour créer des trous coniques à 60 degrés pour les centres de tour et comportent une fine pointe pilote. Les forets à centrer utilisent une pointe continue en V sans pilote, leur conférant une rigidité supérieure pour l'amorçage de trous standard sur les fraiseuses CNC.
Quel angle de pointe dois-je choisir pour mon cycle de centrage ?
L'angle de pointe du foret à centrer doit être égal ou supérieur à l'angle du foret secondaire. Par exemple, utilisez un foret à centrer de 142 degrés avec un foret secondaire de 135 degrés afin que l'arête transversale entre en contact au centre en premier et évite les vibrations.
Puis-je utiliser les forets à centrer pour chanfreiner les trous ?
Oui. Un foret à centrer à 90 degrés plongé légèrement au-delà du diamètre final du trou laisse un chanfrein uniforme à 90 degrés et peut éliminer une passe d'ébavurage séparée avant le taraudage.
Quelle profondeur de centrage dois-je réaliser ?
Plongez juste assez pour créer un cône légèrement plus grand que l'arête transversale du foret secondaire ou pour atteindre le diamètre de chanfrein souhaité. Un centrage trop profond peut faire en sorte que le foret secondaire entre en contact par ses coins extérieurs, provoquant usure ou vibrations.
Bauron fabrique-t-il des forets à centrer sur mesure ?
Bauron peut examiner les exigences pour des forets à centrer avec des angles de pointe non standard, des longueurs de queue rallongées ou des revêtements spécifiques à l'application. Soumettez les détails d'usinage pour une évaluation technique.
Ressource d'ingénierie partagée
Assistance en conception et ingénierie
Bauron fournit une assistance en conception et ingénierie pour les exigences d'outillage spécifiques à votre application. Partagez la géométrie, le matériau, les besoins en revêtement et le défi d'usinage pour un examen technique.
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