Entrée par traversée
L'outil entre dans un canal carré ou une rainure de dégagement pré-fraisés sans contacter les parois latérales.

Une fraise à queue d'aronde est un outil de fraisage de forme pour les contre-dépouilles et les canaux de glissière trapézoïdaux. Son diamètre de coupe majeur se situe à la pointe évasée derrière un col plus étroit, ce qui lui permet de façonner des assemblages à queue d'aronde après entrée dans une rainure de dégagement pré-usinée.
L'outil entre dans un canal carré ou une rainure de dégagement pré-fraisés sans contacter les parois latérales.
Les dents évasées coupent latéralement dans les parois du canal pour former des angles de queue d'aronde de 45° ou 60°.
Le profil crée des canaux mâle et femelle correspondants pour les glissières de machines, les porte-outils et les coulisses.
Des rayons d'angle ou chanfreins optionnels aux pointes des dents aident à réduire l'écaillage et les concentrateurs de contraintes de pièce au fond de rainure.

Usine des angles de glissière trapézoïdaux correspondants en une passe de fraisage latéral après préparation de la rainure.
Le noyau massif aide à limiter la déflexion et le broutement pendant les coupes de contre-dépouille en charge latérale.
Les dents angulaires rectifiées favorisent des parois lisses pour un contact de glissement contrôlé.
Les angles inclus standard de 45° et 60° sont complétés par des conicités sur mesure.
Les configurations de goujures disponibles équilibrent la densité d'arêtes et le dégagement des copeaux dans les canaux confinés.
| Spécification | Plage / Détails |
|---|---|
| Plage de diamètres de fraise | 3/8 in to 2 in+; metric 10 mm to 50 mm+ available |
| Angles inclus | 45° et 60° standard ; 30° et angles sur mesure disponibles |
| Nombre de dents | 4, 6 ou 8 dents |
| Type de queue | Cylindrique droite ou queue plate Weldon |
| Profil d'angle | Angle vif ou rayon d'angle de précision |
| Type d'opération | Rainurage interne en contre-dépouille et fraisage de glissières trapézoïdales |
| Matière / Revêtement | Idéal pour | Avantage clé |
|---|---|---|
| Carbure monobloc | Acier inoxydable, titane, aciers à outils trempés et fonte. | La rigidité aide à réduire l'inclinaison de l'outil et le broutement dans les canaux étroits de contre-dépouille. |
| HSS / HSS-Co | Coupes interrompues, aciers tendres et montages de machines manuelles. | La ténacité au choc aide à résister à l'écaillage des dents pendant les passes de fraisage interrompues ou manuelles. |
| Revêtement TiAlN / AlTiN | Aciers alliés tenaces, métaux haute température et fraisage à sec. | La résistance à l'oxydation thermique aide à protéger les dents évasées extérieures. |
Le carbure monobloc convient à la coupe rigide dans les matières dures, le HSS ou le HSS-Co offre de la ténacité pour le travail interrompu et manuel, et le TiAlN ou l'AlTiN aide à gérer l'usure thermique.
Les centres 3, 4 et 5 axes réalisent le rainurage à queue d'aronde et la préparation de montages automatisés.
Les fraiseuses à console utilisent des fraises à queue d'aronde pour la fabrication et la rérectification de glissières.
Usinent les glissières sur les bases d'équipements industriels de grande dimension.

Usine des guides à queue d'aronde pour les bancs de tours, les tables de fraiseuses et les étages de mouvement linéaire.
Usine des pistes de serrage trapézoïdales pour les blocs d'outils CNC et les plaques de montage.
Prépare les bases de stock à queue d'aronde pour les mors d'étau 5 axes et les montages d'usinage.
Usine des rainures d'assemblage trapézoïdales dans les composants de structure.
Le col étroit et la tête évasée empêchent la plongée directe dans le métal massif. Une rainure de dégagement rectangulaire enlève la matière centrale afin que la fraise puisse entrer et usiner les parois inclinées.
Utilisez une fraise rigide, minimisez le porte-à-faux, réduisez la profondeur de passe radiale, réglez une charge de copeaux appropriée et évacuez les copeaux coincés avec du fluide de coupe ou de l'air.
L'angle inclus détermine la forme de paroi trapézoïdale. La source identifie 60° pour les glissières de machines et les montages généraux, tandis que 45° est utilisé pour les bases de bridage de profil bas et les glissières compactes.
Oui, mais la rectification des dents périphériques modifie le diamètre majeur. Les correcteurs CAM doivent être mis à jour après réaffûtage pour conserver les cotes de rainure.
Bauron peut étudier des angles inclus non standard, des longueurs de col, des rayons d'angle et des revêtements spécifiques à l'application à partir des plans de pièce.
Bauron assure un support conception et ingénierie pour les géométries sur mesure et le choix des revêtements. Transmettez le profil de rainure, la matière, les tolérances, la machine et les exigences de production pour une revue technique.
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