Perçage pilote
La pointe de perçage en tête produit le diamètre pilote requis par la section de taraudage intégrée.

Les tarauds combinés réunissent le perçage pilote, la coupe du filetage intérieur et le chanfreinage d'entrée sur un seul corps d'outil. Ils sont destinés aux opérations de trous débouchants contrôlées où la pointe de perçage peut traverser la pièce avant que la section de taraudage complète ne s'engage.
La pointe de perçage en tête produit le diamètre pilote requis par la section de taraudage intégrée.
Lors de l'avance de l'outil, la section de coupe filetée suit le pilote percé et génère le filetage intérieur.
Un épaulement ou un biseau intégré peut ébavurer et chanfreiner l'entrée du trou dans le cadre du cycle.
Un cycle de taraudage synchronisé inverse la rotation et l'avance pour retirer la section filetée après avoir atteint la profondeur programmée.

La combinaison du perçage, du taraudage et de la finition d'entrée peut réduire le temps de cycle dans les pièces à trous débouchants adaptées.
Un seul outil peut économiser des positions de magasin et réduire le temps non productif de changement d'outil.
Les sections de perçage et de taraudage intégrées assurent un alignement trou-filetage constant dans une configuration rigide à faible faux-rond.
L'espacement perçage-taraudage est conçu pour que l'avant-trou puisse déboucher avant que la section de coupe complète ne s'engage.
Des revêtements spécifiques à l'application peuvent réduire le frottement et l'usure pendant le perçage et le taraudage combinés.
| Spécification | Plage / Détails |
|---|---|
| Plage de diamètres | #4 à 1/2" ; métrique M3 à M12 dans certaines configurations |
| Formes de filetage | UNC, UNF, métrique et pas personnalisés |
| Géométrie des goujures | Refoulement axial ou goujure hélicoïdale courte |
| Type de queue | Cylindrique droite, hexagonale 1/4" ou queue machine |
| Type d'opération | Perçage de trous débouchants, taraudage et chanfreinage d'entrée |
| Épaisseur de matériau | Recommandation de départ courante : pas supérieure au diamètre nominal du taraud ; à vérifier selon la géométrie exacte de l'outil |
| Matière / Revêtement | Idéal pour | Avantage clé |
|---|---|---|
| HSS (acier rapide) | Acier doux, aluminium, laiton et plastiques compatibles. | La ténacité aux chocs convient au perçage et taraudage général où les efforts de coupe varient le long de l'outil. |
| Cobalt (HSS-Co) | Acier inoxydable et alliages à haute résistance. | La dureté à chaud améliorée contribue à résister à la dégradation des arêtes dans les matériaux plus résistants. |
| Revêtement TiN / TiAlN | Perçage et taraudage en production dans les matériaux compatibles. | Un revêtement adapté peut réduire le frottement, limiter le grippage et améliorer la résistance à l'usure. |
La pointe de perçage et la section de taraudage rencontrent des conditions de coupe différentes ; le substrat, le revêtement, le liquide de refroidissement, l'épaisseur de la pièce et les paramètres machine synchronisés doivent donc être évalués conjointement.
Utilisent un positionnement rapide et un contrôle de broche synchronisé pour des cycles de perçage consolidés.
Exécutent des programmes de taraudage rigide combinant perçage pilote et filetage avec un seul outil.
Intègrent l'outillage combiné dans des productions dédiées multi-broches ou en ligne transfert.

Perce et tarauде des trous débouchants dans les boîtiers électriques, panneaux et châssis compatibles.
Réduit les changements d'outils dans la production répétitive de supports et de boîtiers.
Combine les opérations sur les machines de perçage-taraudage CNC lorsque la pointe de l'outil dispose d'un dégagement au-delà de la pièce.
Économise des positions de magasin d'outils en remplaçant des outils de perçage, de taraudage et de chanfreinage séparés dans les pièces adaptées.
La géométrie typique d'un outil combiné perçage-taraudage est destinée aux trous débouchants, car la pointe de perçage doit traverser le matériau avant que la section de taraudage ne complète le filetage. Une application en trou borgne nécessite un outil spécialement conçu et un dégagement vérifié.
Une recommandation de départ courante limite l'épaisseur au diamètre nominal du taraud environ, mais la limite réelle est déterminée par la longueur de la pointe de perçage, l'espacement perçage-taraudage, la longueur de chanfrein, le dégagement de sortie et le matériau de la pièce.
La machine doit prendre en charge le perçage contrôlé et le taraudage synchronisé avec inversion. Programmez l'avance, la vitesse, la profondeur de transition et le retrait selon les données du fabricant d'outils et le pas de filetage exact.
Un taraud standard nécessite un avant-trou percé séparément et peut être suivi d'un outil de chanfreinage. Un outil combiné peut regrouper ces opérations, la réduction effective du temps de cycle dépendant de la géométrie de la pièce, de l'accélération machine et du temps de changement d'outil existant.
Bauron peut étudier des pas non standard, des longueurs de pointe de perçage, des espacements taraudage-perçage, des chanfreins étagés, des queues, des substrats et des revêtements pour une application spécifique de trou débouchant.
Bauron fournit un support de conception et d'ingénierie pour la géométrie de la pointe de perçage, l'espacement perçage-taraudage, les pas de filetage, les chanfreins étagés, les queues, les substrats et les revêtements. Communiquez la section de la pièce et le cycle machine pour une étude technique.
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