Cisaillement des parois à dépouille
Les angles de corps conique usinent directement les parois de dépouille de la pièce et réduisent les passes de fraisage étagé.

Une fraise conique à bout sphérique, aussi appelée fraise conique à bout boule, associe la flexibilité de modelage de surface d'une fraise sphérique à la rigidité d'un noyau conique. Ses goujures s'élargissent d'une petite pointe sphérique vers la queue pour usiner des parois raides et des poches de moule profondes avec moins de déflexion.
Les angles de corps conique usinent directement les parois de dépouille de la pièce et réduisent les passes de fraisage étagé.
La pointe sphérique maintient un contact tangentiel avec les surfaces aérodynamiques et les cavités de matrices.
L'épaisseur de noyau croissante résiste au broutement et à la déflexion lors des plongées axiales profondes.
Des goujures hélicoïdales évacuent les copeaux hors des cavités de moule profondes et confinées.

Coupe les angles de dépouille directement sur les parois de cavité pour réduire les étapes CAM et le temps de cycle.
La géométrie conique augmente la raideur par rapport aux outils à col droit et aide à supprimer le broutement sur les passes profondes.
Produit des transitions de cavité 3D lisses qui peuvent réduire le polissage manuel après usinage.
Répartit les efforts de coupe le long du profil conique pour favoriser la tenue d'arête dans les alliages durs.
Des rayons de pointe sphériques rectifiés de précision favorisent la répétabilité de profil d'une pièce à l'autre.
| Spécification | Plage / Détails |
|---|---|
| Dimensions de rayon de pointe | 1/64" à 1/2"+ ; métrique 0.5 mm à 12 mm+ disponible |
| Angles de cône par côté | Cônes standard 0.5°, 1°, 1.5°, 2°, 3°, 5°, 7° et 10° |
| Nombre de goujures | 2 goujures pour matières non ferreuses et aluminium ; 3 ou 4 goujures pour aciers et titane |
| Types de queue | Cylindrique droite ou queue conique renforcée |
| Centre de coupe | Géométrie sphérique à coupe centrale vraie |
| Type d'opération | Profilage de cavités 3D profondes, fraisage à dépouille et gravure de matrices |
| Matière / Revêtement | Idéal pour | Avantage clé |
|---|---|---|
| Carbure micrograin | Aciers à outils trempés, acier inoxydable et titane. | La raideur du noyau aide à prévenir le broutement et la flexion de l'outil lors des passes 3D profondes. |
| Revêtement nACo / AlTiN | Aciers de moule trempés jusqu'à 65 HRC et fraisage à sec. | La dureté à chaud protège la pointe sphérique contre la chaleur. |
| Revêtement DLC / ZrN | Alliages d'aluminium, cuivre et polymères non ferreux. | Le faible frottement aide à empêcher le collage de matière dans les poches profondes. |
Le carbure micrograin apporte la raideur du noyau, le nACo ou AlTiN convient aux aciers trempés et au fraisage à sec, et le DLC ou ZrN réduit le collage de matière dans le travail non ferreux.
Maintiennent l'engagement vectoriel de l'outil dans les cavités de moule 3D complexes.
Exécutent l'ébauche de cavité par niveaux Z et les passes de finition 3D dans les blocs de moule.
Utilisent des broches d'outillage entraîné pour le contournage radial profond sur petits composants de décolletage.

Usine cavités profondes, broches de noyau, plans de joint et parois de poche à dépouille.
Circule dans les passages inclinés entre les aubes pour finir les rayons de pied.
Profile les conduits d'admission et d'échappement courbes dans les culasses.
Sculpte des géométries libres et des copings dentaires à dépouille.
Le noyau conique s'épaissit vers la queue, augmentant la rigidité pour les poches profondes tout en permettant de couper les parois de poche à dépouille en une seule passe.
Choisissez un angle égal ou légèrement inférieur à la dépouille requise de la pièce ou du moule, généralement 1° à 5° pour les moules d'injection.
Le rayon de rotation au centre exact est nul, donc la vitesse de surface y atteint également zéro. Sur les machines 5 axes, incliner l'outil de 15° à 30° déplace le contact vers le rayon extérieur plus rapide.
Les outils en carbure micrograin à revêtements nACo ou AlTiN sont conçus pour les aciers trempés tels que H13, D2 et S7 jusqu'à 65 HRC.
Bauron peut concevoir des angles de cône non standard, des rayons de pointe, des cols de dégagement à portée allongée et des revêtements d'usure pour des modèles CAD/CAM 3D.
Bauron assure un support conception et ingénierie pour les exigences d'outillage. L'équipe d'ingénierie travaille avec les clients sur les géométries sur mesure, les revêtements spécialisés et les défis d'usinage complexes.
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