Fraises / Outils de contournage 3D

Fraises à bout sphérique

Une fraise à bout sphérique est un outil de fraisage de forme à pointe hémisphérique pour le contournage 3D, la gravure de matrices et l'usinage de surfaces courbes complexes.

Que sont les fraises à bout sphérique et comment fonctionnent-elles ?

Assortiment de fraises revêtues, fraises à bout sphérique et micro-fraises sur des présentoirs

Une fraise à bout sphérique, également appelée fraise sphérique, possède un nez de coupe arrondi où les goujures convergent au centre du rayon de l'outil. Le profil hémisphérique usine des contours 3D continus sans laisser les marches vives associées à une extrémité carrée.

Engagement de surface 3D

Le rayon sphérique maintient un contact tangentiel avec les surfaces CAD contournées pendant le mouvement multi-axes.

Conception à coupe au centre

Les goujures à coupe au centre permettent la plongée directe, la descente en rampe et le profilage 3D.

Gestion de la hauteur de feston

Un pas transversal contrôlé laisse de petits festons de surface pouvant être polis.

Répartition de la charge de coupe

La géométrie arrondie répartit les efforts de coupe sur le rayon et réduit la charge localisée sur l'arête.

Caractéristiques principales et avantages des fraises à bout sphérique

Gros plan de fraises à revêtement multicouche irisé

Finition de surfaces 3D

Le profil sphérique produit des finis contournés lisses et peut réduire le polissage manuel.

Stabilité dynamique

La géométrie hémisphérique répartit les efforts de coupe pendant les parcours multi-axes complexes.

Usinage 3D polyvalent

Permet la descente en rampe, la plongée hélicoïdale, la finition de surfaces peu profondes et le profilage 5 axes continu.

Endurance thermique

La construction en carbure monobloc favorise le contrôle dimensionnel lors des passes de finition grande vitesse.

Usure d'arête répartie

Les géométries sphériques à coupe libre répartissent l'usure sur le rayon pendant le contournage continu.

Spécifications des fraises à bout sphérique

Spécifications des fraises à bout sphérique
SpécificationPlage / Détails
Plage de diamètres1/32" to 1"+; metric 0.5 mm to 25 mm+ available
Nombre de dents2 dents pour métaux tendres et aluminium ; 4 dents pour aciers durs et acier inoxydable
Tolérance de rayon±0.0002" or ±0.005 mm
Type de queueCylindrique droite, à col de portée ou queue courte
Centre de coupeGéométrie véritable à coupe au centre
Type d'opérationFinition de surfaces 3D, profilage et gravure de matrices

Matières et revêtements disponibles pour les fraises à bout sphérique

Matières et revêtements disponibles pour les fraises à bout sphérique
Matière / RevêtementIdéal pourAvantage clé
Carbure micrograinAciers trempés, acier inoxydable et titane.La rigidité du noyau aide à limiter la déflexion lors de la finition 3D grande vitesse.
Revêtement nACo / AlTiNAciers à moules trempés jusqu'à 65 HRC et fraisage à sec.La résistance à l'oxydation protège la pointe sphérique du frottement thermique.
Revêtement DLC / ZrNAluminium, cuivre et alliages non ferreux.Le faible frottement aide à prévenir le collage de matière sur les goujures centrales.

Le carbure micrograin apporte la rigidité pour la finition 3D, le nACo ou l'AlTiN convient aux aciers trempés et au fraisage à sec, et le DLC ou le ZrN aide à maîtriser l'adhérence dans les alliages non ferreux.

Quelles machines utilisent les fraises à bout sphérique ?

Centres d'usinage CNC 5 axes

Maintiennent l'engagement du vecteur d'outil tout en contournant des surfaces 3D complexes.

Fraisesuses CNC 3 axes grande vitesse

Exécutent des passes de gravure de matrices à haut régime pour les cavités de moules d'injection.

Tours CNC de type suisse

Utilisent des outils motorisés pour rayonner les implants médicaux et les petites entités tournées.

Applications et industries des fraises à bout sphérique

Fraises en carbure revêtues sur une table devant une machine CNC avec jet d'arrosage
Gravure 3D de moules et matrices

Usine les cavités, inserts de noyau et plans de joint des moules d'injection et matrices d'emboutissage.

Profilage de surfaces complexes

Finit les géométries aérodynamiques 3D sur les aubes de turbine et les impulseurs.

Usinage de congés et de rayons

Finit les rayons de fond internes, les congés d'angle et les poches de détente des contraintes sur les structures aéronautiques.

Prototypage 3D

Sculpte des contours de forme libre dans les plastiques, les planches d'outillage composites et les métaux non ferreux.

Questions fréquentes sur les fraises à bout sphérique

Pourquoi la vitesse de coupe est-elle nulle au centre d'une fraise à bout sphérique ?

Le rayon de rotation à l'extrémité exacte de la pointe est nul, donc la vitesse de surface à ce point est également nulle. Sur les surfaces peu profondes, une machine 5 axes peut incliner l'outil de 15° à 30° afin que la coupe s'effectue le long du rayon extérieur à plus grande vitesse.

Comment choisir entre une fraise à bout sphérique à 2 dents et à 4 dents ?

Utilisez 2 dents pour l'aluminium, le cuivre et les plastiques, où des goujures ouvertes facilitent l'évacuation des copeaux. Utilisez 4 dents pour les aciers, l'acier inoxydable et le titane, où un noyau plus résistant et davantage d'arêtes de coupe permettent des avances table plus élevées.

Qu'est-ce que la hauteur de feston en fraisage 3D à bout sphérique ?

La hauteur de feston est la crête de matière non usinée laissée entre deux passes de finition adjacentes. Des pas transversaux plus petits et des rayons d'outil plus grands produisent des festons plus bas et des surfaces plus lisses.

En quoi une fraise à bout sphérique diffère-t-elle d'une fraise à rayon d'angle ?

Une fraise à bout sphérique possède une pointe hémisphérique complète dont le rayon est égal à la moitié de son diamètre, pour le sculptage 3D. Une fraise à rayon d'angle possède un fond plat avec des angles extérieurs arrondis pour les fonds de poche et les rayons fond-paroi.

Bauron fabrique-t-elle des fraises à bout sphérique sur mesure ?

Bauron peut concevoir des rapports de portée de col, des tolérances de rayon sphérique, des angles d'hélice et des revêtements adaptés aux exigences CAD/CAM 3D spécifiques à l'application.

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